Можливості-контролю в реальному часі
Промислові ПК використовують систему реального-часу TwinCAT для виконання завдань керування ПЛК, керування рухом і логічної обробки. Вони можуть напряму керувати вводом/виводом EtherCAT, сервоприводами та польовими пристроями, забезпечуючи промислові-операції-в реальному часі, такі як багато{4}}осьова синхронізація, керування положенням і швидкістю. Це є їх основною функцією в системах автоматизації.
Обробка даних і обчислювальні можливості
Маючи обчислювальні-можливості загального призначення, промислові ПК можуть запускати операційні системи Windows і промислове програмне забезпечення, водночас обробляючи виробничі дані, моніторинг стану обладнання, алгоритмічні обчислення та завдання периферійних обчислень. Такі функції, як обробка машинного зору, аналіз даних і штучний інтелект, можна виконувати на одній платформі.
Можливості зв'язку та системної інтеграції
IPC служать мостом між польовими пристроями та системами верхнього-рівня, сприяючи конвергенції OT (операційних технологій) та IT (інформаційних технологій). Підтримуючи різні протоколи промислового зв’язку-такі як EtherCAT, Profinet, OPC UA та TCP/IP-вони діють як центри для обміну фабричними даними, забезпечуючи взаємодію з MES, SCADA або хмарними платформами.
Можливості проектування та розробки
Промислові ПК Beckhoff часто інтегрують функціональність HMI, що дозволяє безпосередньо виконувати інтерфейси оператора для моніторингу обладнання та налаштування параметрів. Крім того, інженери можуть виконувати програмування ПЛК, налагодження, моделювання та діагностику в одному середовищі, значно оптимізуючи процес розробки системи та підвищуючи ефективність проектування.